浅谈氨冷库压力管道安装施工中的质量管理要求

丁晓军

象山设备安装有限公司       

摘要：根据国家相关施工验收的标准规范及质量技术监督部门对氨冷库压力管安装工程的施工质量管理要求，结合本人在象山设备安装公司从事氨冷库安装的施工质量管理及检测工作，浅谈实际安装过程中对冷库施工质量控制管理

主题词：氨冷库   压力管道   安装施工   质量管理要求

根据TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》对压力管道的划分规定，氨冷库系统中管道属于GC2类工业压力管道，系统中的压力容器、压力管道属于特种设备。因此，国家质量技术监督部门对氨冷库系统的压力管道安装施工有着一定的要求：

一、安装单位的要求

压力管道安装单位应当取得特种设备安装许可，并在许可规定范围内从事安装施工，并对施工质量负责。

施工前必须向质量技术监督部门办理开工告知和监督检验部门的报检。工程设计图纸必须是持有相应设计许可资质的设计单位设计，设计资料齐全，并经会审，施工方案经批准。建立项目质量保证体系并组织实施，建立并妥善保存必要的施工记录及见证文件，接受监督检验单位对整个安装过程的监督检验。

施工中认真贯彻执行国家相关的法律法规标准规范，保证压力管道的安装质量和提供的材料、设备、服务符合国家的相关规定和标准。

二、常用的施工验收标准规范

    由于氨制冷系统的特殊性，以前针对冷库的压力管道工程的施工验收的行业规范，和国家的强制性标准规范存在着一定差异，导致标准的采用和执行存在很多的困难争议。随着新的相关标准规范相继颁布实施，整个行业标准要求的统一，对氨冷库压力管道施工采用的标准规范和要求更加明确和具体了，实施起来也更切实可行了。目前常用的施工验收标准规范有：

1.  TSG  D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》

2.  GB/T20801-2006《压力管道规范——工业管道》

3.  SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》

4.  GB50235-2010《工业金属管道施工规范》

5.  GB50236-2011《现场设备工业金属管道焊接工程施工规范》

6.  JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

7.  GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

8.  GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

三、设备、材料的质量控制

1．安装前与设备、管道有关的土建工程（设备基础，预埋，预留孔洞）施工完，并经有关单位检验合格，三通一平及临时设施符合要求。

实际施工中，为了缩短工期，往往都是交叉作业很多，只能要求边施工边验收交接，同时这样也有利于及时发现纠正问题。如建设单位采用的设备和设计图纸不符、产品外形尺寸变动的等。从而更能及时纠正，确保施工质量。

系统中制冷辅助设备压力容器必须有生产资质的厂家制造，进场应核查设备规格、型号，出厂资料，产品质量证明书和监督检验报告。安装前，应进行单体吹污和气密性试验。

实际施工中，往往生产厂家资料与设备都是分开发送的，这样容易导致出厂资料错发与实物不符，等到注册登记更改就麻烦了。还有甲方自行采购的设备，由于没有专人保管资料丢失的。等安装好资料丢失补办也是很困难的，甚至影响设备的正常投入使用。安装前，应进行单体吹污和气密性试验，也是为了检查及时发现设备运输、吊装过程中对设备的损坏，能够在安装前得到妥善处理，等到设备安装完毕发现设备本体问题处理起来就会费工费时，影响工期。

现场组装、现场制作的氨制冷设备组装或制作完成后，应进行单体吹污和气密性试验。吊装和组装前进行检测和单体试验，也是便于发现和处理问题。

2. 管道中使用的阀门必须采用氨专用产品，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

与氨接触的管材、管件的材质、型号、规格以及焊接用的原料辅料均应符合设计文件的要求，并满足系统使用工况。并应按国家相关现行标准进行外观检验合格，并附有相关的质量证明文件。

3. 安全阀，压力表必须经有资质的法定单位进行校验和检定合格。液面指示器最好标出最高与最低液面红警示线，压力表标出最高压力红色刻度线。

三、管道焊接质量控制与检测

氨制冷系统管道安装的主要特点就是清洁和严密，管道内部如有杂物和污物，则可能堵塞节流阀件，滤网，使系统不能正常工作，甚至影响压缩机的效率和使用寿命。因此，安装前应将钢管内的氧化皮、锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽。为了确保系统洁净，焊接采用氩弧焊打底焊接工艺。

焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经过施焊单位焊接责任工程师审核，质保工程师批准，并存入技术档案。对焊接现场的焊接环境应当进行严格控制，焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需要的足够温度和焊工技能操作不受影响。管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对等应当符合GB/T20801的规定。

所有的焊接接头应当先进行外观质量检查，合格后才能进行无损检测。无损检测比例不得低于5%，被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。SBJ12-2011规定对于工作温度低于等于-30°以下的管道，每名焊工施焊的焊缝抽取10%比例。检测质量符合JB/T4730-2005  Ⅲ合格，检测技术等级AB级。

四、系统压力试验

系统管道进行吹扫排污、无损检测合格后，进行耐压试验和泄漏性试验。氨系统的耐压试验采用清洁、干燥的空气或氮气进行气压试验。对于原老规范要求高压系统1.8 Mpa,低压系统1.2 Mpa，而老设计规范GB50072-2001中设计压力却为2.5 Mpa，与管规要求强度试验要求不符合，因此在试压时经常与监检人员有争议。新规范GB50072-2010规定设计压力低压侧压力为1.5Mpa，高压侧压力为2.0Mpa，SBJ12-2011要求低压侧试验压力为1.7MPa，高压侧试验压力为2.3MPa，这样与管规的要求统一了。试压时逐级升压至强度试验压力，停止升压并持10分钟，对系统进行一次全面检查，无异常再将压力降至设计压力并保压24小时，压力降符合SBJ12-2011中6.4.7计算公式的计算结果规定，系统气密性试验为合格。

系统的气密性试验合格后，还应对系统进行抽真空和充氨试验。试验合格后再进行管道的防腐、绝热及灌氨调试。同时整理好工程施工安装竣工资料、竣工图，进行竣工验收。验收合格后，及时将竣工资料连同监督检验部门的监督检验报告一起移交建设单位办理注册登记，取得使用证后，方可投入正常运行使用。

以上是个人在安装施工中的点滴体会，不当之处，恳请各位批评指正。谢谢！