各位领导，各位专家：
杭州冷冻食品交易市场冷库系统集成工程总建筑面积约为14.5万平方米，是目前国内一次性设计投产的最大型冷库，其中8万吨冷库分为1# ~ 4# 4个冷库，每个库房6层。制冷机房单独设立，内设螺杆式压缩机组9台、活塞式压缩机组1台、低压循环桶泵组5台等设备。制冷系统采用氨制冷系统，库房使用顶排管制冷。浙江省工业设备安装集团有限公司很荣幸于能够承建全国最大的冷库，安装工程总造价1700多万元，本工程于2009年9月15日降温后正式交付业主使用，经过4个月的使用，系统稳定无质量问题，并于2010年1月13日通过了竣工验收正常使用至今。
下面我就施工和调试过程中值得总结或注意的地方向各位领导和专家汇报一下：
一、材料方面：本工程设计为10#无缝钢管，由于10#无缝钢管市场上现货较少，采购困难，结合本工程实际，最低设计温度为-28℃，施工规范要求在-29℃以下需用10#无缝钢管，刚好没有低于设计的临界温度，所以最后在图纸会审中经过设计、杭州市技术监督局、业主和我方确定采用代替市场上常见的20#无缝钢管代替。本工程材的钢材为1300多吨，数量巨大，采用20#无缝钢管，大大节约了采用时间，更加保证了钢材供应。本系统为氨系统，一旦渗漏危险性较大，所以使用的阀门质量必须好，故采用价格贵质量好的焦作阀门专业生产氨阀。
二、安装施工：
在安装过程中主要控制三个方面的事情，具体为：
1、把好焊接质量关
排管乃至整个系统采用氩弧焊焊接，和以前的气焊焊接相比，大大提高了施工质量和施工速度，同时在整组排管焊接完成后，每组排管抽拍10个焊口进行无损检测。在把好焊接的情况下，在排管整组吊装前进行气密性试验，焊口检查应该相当的仔细，并进行24小时保压，以保证排管的严密性。自认为在试压过程中做到还可以，氨气的分子体积比空气分子小很多，所以罐氨查漏过程还是发现不少漏点。
2、做好管内清洁工作
本工程管内除锈采用烟囱刷人工除锈，由于排管管径较小为φ38*2.5，不能进行喷砂除锈，想了许多办法都不可行，所以比较费时费工，不知各位专家有没有好方法。为保证管内洁净，我们分三部分工作来把关，一是在每根管道除锈后用进行手提吹风机进行吹扫干净后再焊接，二是排管焊接后再用压缩空气进行整根吹扫，三整个系统分段分区域进行系统吹扫。
3、施工安全
库房6层是顶层，排管施工时顶部已经发泡完成，顶管离发泡层只有30mm，在此处动火焊接安全工作责任大，因为电焊的电弧和飞溅很容易就到发泡层，我们做好防护措施，顶部用铁板挡住，吊顶圆钢与发泡层接触面应该用浸水毛巾包裹后才进行吊装焊接，防止热传递到聚氨酯导致发泡层着火。现场施工员、安全员必须监护施工人员的操作，不允许一点疏忽，以保证施工安全。
另外通过阀门设备的清洗工作来看，我们总结出：氨气制冷系统的垫片还是以四氟垫片为最佳，不能省这个垫片的钱，石棉垫片一次拧紧或松动后就容易漏，需要更换特别在系统内有氨的情况是比较困难的，更换的人工远高于使用四氟垫片的成本。
三、调试工作：
本系统降温在8月份的时候，库房内和系统保温材料温度高，而氨液一进入系统内在此温度下极易挥发，这在罐氨时必须及时开启机器对系统进行降压，这时压缩机必须达到一定负荷，如若压缩机开启负荷不足，库房内管道蒸发，压缩机又来不及抽回来，势必使系统内压力升高，那将是很危险的。由于系统大，我们当时的做法是，时刻注意高压储槽的压力和液位，压力过高系统内空气多没有冷凝下来，需要放空，液位高说明冷凝速度超过向冷库输送速度，需要降低压缩机负荷或者打开旁通使高压液体直接送到低压循环桶内，当然在放时必须注意低压循环桶的液位，否则这边问题解决了，那边问题又起来了。
机房系统还未达到进入正常工作的条件，即低温部分温度较低，必须 24小时监视系统压力，由于温度高，氨液蒸发速度很快，要及时开机机器降温降压。在库房温度降到0~20C时，要保持2~3天对库房进行抽湿，我们也配备了足够的人力进行扫水，将水扫到库房外，以防地面结冰。降温除湿其间，必须配备充足的人力，及时清扫库内滴水。
在降温期间，要及时调整各个库房的供液阀门的开启状况，由于各层之间的供液阻力不同，所以要在调节站处调节各个库房的供液节流阀，使之供液降温速率都相同，温度达到同一个温度左右。这样有利于库房混泥土结构的保护，和降温的效果。根据降温情况，可以得知：制冷系统在20C以上时，降温明显，每天可以降温2~40C；-20C~20C期间要保持3~4天；-20C~-180C每天降温约20C左右。
杭州冷冻食品交易市场冷库系统集成从2009年9月15日交付业主使用至今，没有发生质量问题，在于业主的精心指导和我们的不懈努力是分不开的，在此感谢杭州肉联厂的信任和支持。在施工调试或演讲中有不足之处，请各位专家不吝赐教，谢谢！
浙江省工业设备安装集团有限公机电工程分公司
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